密煉機坐落橡膠生產頭道工序，生產的膠料質量對在制品加工工藝性能、制成品質量、過程生產成本有適當重要的影響和起關鍵作用；選用這種辦法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不均等現象。

密煉機除塵器濾袋多采用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的外表，清灰時的一霎時，當高速放射氣流經過濾袋頂端時，能誘導幾倍于放射氣量的空氣，一同吹向濾袋內部，構成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的收縮和沖擊振動

開煉機在生產運轉中遭到振蕩沖擊和其他復合力效果，常會呈現軸承室磨損等故障，傳統辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在必定弊端：補焊高溫發生的熱應力無法完全消除，易造成原料損傷，導致部件呈現曲折或斷裂

　對密煉機有一定了解的人都知道，密煉機的漏粉現象。對于機器漏粉現象，首先要明確是因為什么原因造成的漏粉問題，是在換料過程中出現的問題，還是因為密煉機操作人員操作不當引起的呢，我們要根據實際的情況來解決問題。

平板硫化機的控制系統是由控制模溫的三針記錄儀和時序控制器及管路部分組成的。下面小編說說在使用過程中三針記錄儀常常出現的問題及處理措施。

　　三針記錄儀出現的問題及解決措施如下：

由于平板硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端

開煉機環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其作用兩頭溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密合作或許根本就沒有跟內壁接觸，構成中空干煉燒。選用這種方法，主要表現為發熱絲干燒一段時刻后變形，替換難，溫度不均等現象。

密煉機混煉進程中生熱量大散熱困難所以膠料升溫快溫度高一般由煉溫度在100~130°C規模。
合理的裝膠量應能確保膠料在密煉室中受到較大的沖突和剪切作用使配合劑渙散均勻裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。

開煉機的正確操作方法

1、開煉機應該按時的對注油部位注油。(出廠時有標注部位，一般一星期一次)

2、在開煉機的空車調大輥距調完后應加少量膠料以清除調距裝置間隙，然后再正常加料。

3、調節開煉機的輥距時要保持左右兩端要均勻。

4、在開煉機的初次投料時也要保持左右兩端要均勻。

5、操作員要經常檢查開煉機各個零件溫度是否正常以免出現聚增現象。

6、操作員在不是緊急情況下不得使用開煉機的緊急停車裝置。